天津儲罐風險的控制方法有什么

       要減少或避免儲罐事故的發生，需從人、物、管理制度三方面入手。

（1）操作人員行為與本質安全的補救

        對儲存甲、乙類危險品儲罐的溫度、壓力、液位要設置兩種以上的顯示與報警。設置兩級報警顯示，即現場控制室和調度室顯示，以保證報警時被及時發現、及時處置。當操作人員未及時發現報警時，上一級調度人員也能及時發現。報警聲應采用分級聲光。危險報警要設置成恐怖的聲響，以警示操作人員。儲罐切換應既有遠程控制的，也有設置雙人權限操作的，確保正確切換閥門。應按照GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》4.3.1的要求，將測點設置于釋放源的最小頻率風向的上風側。這是最低要求，石化企業的每個儲罐的可燃氣體或有毒氣體報警儀的測點，要安裝在四個方位以上，保證全氣候檢測。

（2）控制儲罐安全運行

        根據物料的性質，制定工藝參數。按工藝參數設定報警值。儲罐運行時，超過工藝參數臨界點，儲罐必須暫停運行。嚴禁超高、超低、超壓、超溫運行儲罐。當儲罐存儲的物料的密度、理化性質發生變化時，必須修正工藝參數，調整溫度、壓力、液位的報警值。即使短時間的物料調整，也要修正工藝參數，調整溫度、壓力、液位的報警值，事故往往發生在僥幸中。儲罐收付作業，要控制物料的流速，不能多股物料同時進罐，防止靜電積聚。沸點低于45℃的甲B類物料，嚴禁儲存到常壓儲罐。儲存甲B類物料的常壓儲罐，嚴禁甲A類物料串入儲罐。罐區的雨水閥門平時一定要關閉。石化企業的污水罐、酸性水罐必須按甲、乙類儲罐運行管理。球形儲罐切水必須設二次切水，切水時絕對不能離人。

（3）儲罐檢修中的細節

        儲罐檢修時，最容易發生火災、中毒、窒息等事故，因此必須做好以下幾個方面工作。制定清洗方案，組織工藝、設備、安全、運行人員進行風險辨識、確定清洗的步驟，制定措施。清洗作業按制定的程序分步有序進行。上一步驟未完成，不得進行下一步驟。球形儲罐、常壓儲罐在清洗、檢修時，必須脫開與罐體連接的管線，包括工藝管線、氮氣管線、氣相聯通管線。常壓儲罐必須把泡沫管線脫開、隔離。因為泡沫管線內平時是空的，而且與其他儲罐的罐內聯通。

        罐內必須照明時，使用冷光源移動防爆燈。禁用有線安全電壓的白熾燈、碘塢燈等發熱的照明。從事故中發現，儲罐檢修中的事故，絕大部分是使用了有線電源。安全電壓只是對人體不傷害而言，但它會產生火花，足以點燃儲罐內的可燃氣體。人員第一次進入儲罐前，應對罐內進行可燃氣體、有毒氣體、含氧量的取樣分析。不要用便攜式的儀器在人孔處測一下就完事，因為人孔處不代表整個罐內的情況。進入罐內首先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話，必須清理出罐內，一般情況下，浮盤的浮筒總會有滲漏的。認真檢查罐底板，罐底有腐蝕的要進行捉漏。有漏點時，底板下肯定有殘油，要修正檢修方案。